2020年12月成立的光宇明道，面对复杂多变的外部环境，秉承“以数字技术引领行业转型”的初衷，锚定工业数字化智能化赛道，深化研发创新能力，加速应用实践，已创建了一批打破国际垄断的国内自主研发工业软件，被评为国家高新技术企业、“双软”企业、“国家鼓励类软件企业”。 以数字智能赋能，打造高端智能企业。 作为绿色发展典范的中国，在完成自身转型的同时，也成为新型工业化的深度参与者和见证者。
基于底层软件构建“速赢+卓越”数字化能力矩阵
当前，国家正在大力发展新生产力、加快推进新型工业化，工业软件是关键支撑。 相关行业研究报告显示，2022年我国工业软件市场规模将达到2407亿元，同比增长14.3%。 国内自主研发的工业软件在垂直细分领域发展良好，但在工业操作系统、研发设计工业软件等底层技术方面存在短板，急需迎头赶上，形成自主可控的核心技术。
在工业数字化智能化的赛道上，光宇明道选择从汽车行业起步，获得海量的工业数据反馈、丰富的工艺知识和经验积累、大量的常见场景等先天优势，自主打造了第一个起源于汽车工业。 国家“双跨越”平台——吉嘉工业互联网平台，为共性行业需求的融合、数字赋能方法论的沉淀、包括底层软件在内的通用工业软件的研发提供了坚实的基础。
▲助力打造智能汽车制造标杆工厂
光宇明道从整车制造企业入手，自主研发GOS产业运营，解决大企业常见的碎片化场景需求难支撑、数据采集难、基地健康状况精准分析难、运营难等痛点。系统为大型企业建立统一的数据接口标准，实现行业基础数据、工厂模型、工艺路径、业务应用、服务模型等标准化，汇聚工业主线数据、并提供技术组件，方便上层系统和应用程序的开发和开发。 部署提供统一的基础支持。
基于GOS工业操作系统，光宇明道构建了“速赢+卓越”的数字化能力矩阵和具有数字原生系统的国内自主研发的工业软件产品体系。 通过对制造执行、计划调度、设备管理、能源管理等的部署，“快赢智能制造”套件帮助企业实现快速投产、产能爬坡和科学管理； 围绕具体场景，研发以数据和模型驱动的“卓越精益”套件，帮助企业实现质量分析、流程优化、节能减排等卓越提升。
目前，该产品体系已赋能汽车、新能源电池、家电、电子、有色金属、煤化工、磷化工等多个行业，并已布局40多个城市、50多个生产基地在全国范围内，创造了多项行业标杆。 级数字化智能工厂荣获数十项国家及省（市）重要荣誉或奖项。
近期，光宇明道还实现了业务出海生活网报道，为马来西亚领先企业提供全面的数字化服务，帮助他们成为马来西亚数字化转型和智能解决方案的标杆，共同拓展马来西亚及周边国家的数字化业务，沿着“ “一带一路”向东盟输出“广域智慧”。
通用智能制造套件快速赢得业务
光宇明道从制造企业的共同痛点中提炼出“最大公约数”，提炼出快速赢盘（更快的生产）和卓越改进（更好的交付）两大核心要求，“快赢智能制造”套件和“精益” ”套件分别满足了这两个需求。
在快速赢得业务方面，基于GOS工业操作系统，我们开发和部署各种“智能制造套件”，类似于在系统中安装组件（Word、Excel等），让常用软件运行快速，从而使不同行业、不同阶段的企业实现业务“速赢”。
在汽车行业，针对日益增长的定制需求、缩短用户等待周期的消费趋势，光宇明道为领克成都工厂提供GOS工业操作系统，打造APS先进柔性调度系统，配合制造执行供应链管理、仓储物流管理等套件帮助工厂根据市场订单需求，结合供应链、物料库存、产能等约束，提供智能排产策略。 实施后，每年可降低物料库存成本300万元，产品交货周期缩短10%，物流配送效率提高10%。
在新能源电池行业，对于新建电池工厂，光宇明道以数字原生系统为核心，结合《智能制造成熟度评估》、《未来工厂》建设指南等标准，在咨询和诊断。 GOS工业操作系统和“快速智能制造”套件打造了电池行业一批标杆的数字化原生工厂。 与同等规模的传统电池厂相比，平均生产周期缩短15%，生产效率提高23%。
在有色金属行业，围绕物耗、能耗、产量、质量等关键痛点，光宇明道以ESG理念为指导，结合制造执行系统、设备管理系统、能源管理系统等通过GOS工业操作系统实现“速赢智能”。 “造”包打造了行业首个煤电铝一体化节能减碳解决方案，帮助广西百矿集团年产30万吨电解铝生产基地整体管理效率提升25%，设备效率提升25% 19%。
工艺质量提升软件助力汽车智能制造升级
数字化、智能化、绿色化是新型工业化的鲜明特征。 光宇明道在帮助制造企业实现业务“速赢”的同时，还深入到具体的行业场景，数字化提取具体的行业知识、技术、流程和经验，并将其封装成工业软件，帮助企业改进流程。 在质量分析、降低成本等方面取得显着提升。
在工艺改进方面，以汽车行业的点焊工艺场景为例。 过去，焊点检查通常采用随机检查的形式，很难覆盖白车身上3000多个焊点，而且焊接完成后才发现问题，增加了返工成本。 ，降低效率。 基于以上痛点，光宇明道自主研发了GQCM点焊质量管理APP，通过实时采集分析车身内约3000个焊点的电流、电压数据，进行质量判断，指导精准检测。 -白色，基于焊点质量评分模型。 同时开发焊接参数推荐模型，辅助焊接工艺决策，提高焊点一次合格率，通过模型的自我优化和自我升级，实现焊接质量的持续提升。
▲GQCM点焊质量管理APP在汽车厂应用
除了点焊工艺场景外，光宇明道还围绕四大关键场景开发了GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂装工艺质量管理APP、GQCM拧紧工艺质量管理APP等多个关键场景汽车“冲压、焊接、涂装”工艺。 该批工业软件以提升流程质量的软件为核心，已应用于全国数十个汽车生产基地，平均实现质量提升10%、运营效率提升30%。 单个基地可节省数百万元成本。 益处。
其中GQCM点焊质量管理APP和GQCM尺寸智能管理APP也实现了赶超和取代国际垄断软件的目标。
节能减碳软件助力高耗能行业绿色转型
绿色化是新型工业化的生态背景。 在国家“双碳目标”下，高耗能行业节能减碳需求迫切。
在有色金属行业，光宇明道深入电解铝行业的槽体控制、阳极管理、铝提取、火力发电、配煤燃烧、空压机能耗管理等场景，打造电解槽百矿集团工艺自优化APP、电解槽全生命周期管理APP、阳极全生命周期管理APP、精准提铝APP、智能配煤算法APP、火电能效优化模拟APP、通用电力优化APP等工业软件，应用30万吨 拥有最大电解铝产能的百矿集团德宝基地，已实现年碳减排10万吨以上，年节约资金超8000万元。
▲助力高消耗行业智能减碳
其中，智能配煤算法APP、通用电力优化APP等软件由于具有跨行业通用场景，已经实现了应用迁移。 以配煤算法APP为例。 该软件整合煤炭采购、煤质检测、配煤测试等燃煤全周期数据，通过产业机制+AI算法融合训练，提供以配煤为核心的全流程价值预测。 工艺参数调整和煤炭采购逆向指导在煤化工、磷化工等高耗能行业推广应用。
工业智能场景种类繁多，需求多样。 在深入研发流程场景工业软件的基础上，光宇明道还注重共性场景和技术的提炼，以实际创造价值为出发点，助力制造企业数字化。 ，智能化、绿色升级。
新质量生产力的起点在“新”，关键在“质量”，最终归宿在“生产力”。 作为工业数字智能领域的深刻践行者，光宇明道将不断深化工业软件研发创新能力，为创造新质量生产力和新型工业化建设注入源源不断的动力，持续引领行业发展。与数字技术的过渡。
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